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    QFD背景介紹

    以最少投入,取最大收益
    產品質量提升,工藝流程最優。

    QFD─Quality Function Deployment─中文譯為質量功能展開,由日本品管前輩水野滋先生所開發, 主要是為了設計、制造,供應適合消費者需求的高質量產品,原始構想誕生于1966年, 1972年三菱重工推出質量表后,蓬勃發展。

    汽車業由豐田汽車在1977年開始使用,QFD之所以受到重視,仍和美國三大汽車廠1980年代競爭力衰退有關, 當時美國動員龐大專家學者群去研究汽車產業落后的原因,最后3大結論之一即是日本運用QFD這項工具。 而ISO-9001以及TS 16949均強調滿足顧客的各種需求,即是由此而來。 而最能將顧客需求充分掌握, 協助產品定位更準確的工具則非QFD莫屬。

    QFD是一種結構化的產品策劃與開發方法

    基于客戶需求, 具體說明產品的關鍵質量因素(CTQ)特性


    包含一個或多個矩陣的構建. 這些矩陣記錄了需求, 解決方案和實現步驟間的關系


    在提供了頂層排序(客戶需求)的基礎上, 使團隊能夠在不同層次上建立項目排序


    QFD方法方法介紹

    ? QFD質量屋是一種將VOC與CTQ聯系在一起的矩陣.

    ? 矩陣使用加權的關系來說明相互關聯的程度.

    ? 每一項VOC排序(重要性或等級)是由客戶提供

    ? CTQ排序是由VOC的重要性和矩陣間的關系決定的.

    ? 為每一項CTQ都加入了目標值

    ? “屋頂”記錄了CTQ間的相互關系

    ? 如果合適會包含競爭力標桿比較




    案例

    ? 培養出有能力進行QFD 的研發人員

    ? 通過項目, 系統化導入QFD識別客戶需求, 并將之轉變為過程參數

    ? 另其它軟性收益如

    ? 減少30~50%的設計變更

    ? 縮短30~50%設計周期

    ? 降低20~60%的起始成本


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