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    TPM到TPeM-人/機系統精益化管理過渡發展史

    QTPM:是以科理獨有的管理技術為基礎,以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,

    全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系,是TPM的2.0版本。

    TPM與TPeM的區別

    QTPM:是以科理獨有的管理技術為基礎,以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系,是TPM的2.0版本

    TPEM的誕生,是建立在過去TPM不計成本的精細化管理,企業在市場竟小,只要把工作做到精細化,便可產生較大的收益,隨著市場竟爭不斷加鋸,成本逐步上升,企業的利用越來越薄,因此精細化管理必須建立在精益化的基礎上,由此誕TPeM-人/機系統精益化管理,簡述了高效投入(低成本)、高效產出(高收益)。

    科理TPeM-人/機系統精益化管理目標思路

    科理TPeM-人/機系統精益化管理從基礎層開始,并向過程逐漸深透,層層相扣,,為創造世界一級企業奠定基礎,為企業培養五星高素質人才,創造安全高效的生產系統,降低生產耗能,打造世界頂級企業做好基石


    人/機系統精益化管理體系框架模型

    科理TPeM典型成效及案例

    蘇酒集團

    蘇酒集團:全面質量維修管理——維修人才技能管理。目前已成功培養PLC編程專業人員12名,維修骨干60名,技能達到中級工水平;一專多能型人才32名。

    華潤新能源

    華潤新能源

    課題改善財務收益成果

    紫江彩印公司

    2014年成為紫江彩印公司戰略合作伙伴,并針對紫江彩印的現狀進行三年精益管理規劃,在設備、質量、效率、成本、供應鏈、生產環境、企業文化等方面進行變革。

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